啟動(dòng)前烘爐方案

烘爐目的：消除因汽包上水后，其熱水產(chǎn)生的濕蒸氣進(jìn)入過熱器與爐膛內(nèi)空氣形成的溫差使過熱器表面產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象以及由于水沖清焦（灰）而使受熱面表面遺留的水分。

1、 準(zhǔn)備

⑴ 每次烘爐前準(zhǔn)備原木料（最好用水分10%以下的廢棄建筑模板）2噸以上，輕柴油適量，點(diǎn)火火把一具。

⑵事故料斗前準(zhǔn)備水份、灰份較低，易利于燃燒燃料（干木片、機(jī)收棉桿）50噸以上。

⑶煙冷器與省煤器之間、1.1級過熱器、1.2過熱器低溫段人孔門開啟，其余人孔門全部封堵。

⑷關(guān)閉除塵器進(jìn)出口擋板，開啟煙道旁路擋板。

2、烘爐

⑴ 啟動(dòng)啟動(dòng)鍋爐加熱除氧器至除氧器水溫達(dá)到110℃并保持。啟動(dòng)工業(yè)泵、凝結(jié)泵、給水泵，開啟煙冷器至除氧器再循環(huán)電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、手動(dòng)門對煙冷器進(jìn)行循環(huán)加熱。

⑵ 開啟1.1級過熱器、省煤器與煙冷器、1.2過熱器低溫段人孔門，確保點(diǎn)火烘干過程中產(chǎn)生的水蒸汽能順利排出。

⑶將振動(dòng)爐排上部堆放的原木料點(diǎn)燃，在木料燃燒過程中，加強(qiáng)對火焰和相關(guān)部位受熱面的受熱情況的觀察，及時(shí)填充木料和防止受熱面受損。

⑷ 在汽包下壁溫度低于60℃期間禁止啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，防止揚(yáng)塵污染過熱器等受熱面表面。

⑸根據(jù)爐膛溫度上升情況，利用給料機(jī)向爐膛進(jìn)料，當(dāng)汽包下壁金屬溫度達(dá)到60℃及以上，確認(rèn)爐水溫度與爐內(nèi)煙氣溫度差值在20℃以內(nèi)時(shí)，啟送風(fēng)機(jī)，調(diào)整到最小風(fēng)量，強(qiáng)化燃燒使鍋爐內(nèi)較高溫度煙氣充滿尾部煙道，進(jìn)一步烘干剩余水分和使部分存積水汽排出。

⑹ 當(dāng)確認(rèn)爐水溫度與爐內(nèi)氣體溫度差值小于10℃，汽包下壁金屬溫度90℃以上，1.1級過熱器入口煙氣溫度180℃以上且人孔門排出的煙氣中無明顯濕氣，從人孔門觀察1.1級過熱器管壁表面無明顯濕氣現(xiàn)象，關(guān)閉1.1級過熱器人孔門。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，提高給料量，進(jìn)行升溫升壓。

⑺ 嚴(yán)格按照規(guī)程及鍋爐啟動(dòng)操作票要求，控制鍋爐升